Piec do hartowania w wodzie aluminiowej z dolnym załadunkiem

Zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi procesu hartowania aluminium w wodzie

Rozmiar komory 1200*1200*1000 mm, temperatura pracy 500-510 stopni,

Aqua Quench (olej) AMS2750G Klasa 2 Typ C

Materiał części: obecnie w całości wykonany z ałunu. Możliwość rozważenia stali w przyszłych projektach.

Maksymalna temperatura pracy 505°C±5℃

Konstrukcja z zbiornikiem do przeładunku i zewnętrznym podnośnikiem

Krótki opis sprzętu wprowadzenieaukcja

Nazwa sprzętu：PAIJINPiec hartowniczy wodny z dolnym załadunkiem dzwonowym

Sprzęt Model: PJ-Seria LQXB

Kluczowe punkty techniczne ogólnego projektugn:

Piec dzwonowy PAIJIN z dolnym załadunkiem do hartowania w wodzie nadaje się do obróbki roztworem stałym dużych i średnich części ze stopów aluminium.

Piec składa się z pieca grzewczego typu dzwonowego, toru jezdnego, ruchomej platformy z wanną hartowniczą i koszem załadowczym poruszającym się po torze jezdnym oraz ramy z podnośnikiem z przodu pieca. Wewnątrz pieca na górze zamontowany jest również dźwig.

Podczas załadunku, elementy obrabiane umieszczane są w koszu załadowczym, następnie kosz na platformie przesuwany jest pod komory grzewcze. Do podnoszenia kosza do pieca używa się podnośnika, dolne drzwi pieca zamyka się, a proces nagrzewania się rozpoczyna. Po nagrzaniu, wanna hartownicza na platformie przesuwana jest do pozycji pod piecem, otwierane są dolne drzwi, wkładany jest kosz z elementami obrabianymi do wanny w celu hartowania za pomocą podnośnika w piecu.

Przesuń zbiornik z koszem na miejsce załadunku i po hartowaniu wyjmij kosz za pomocą podnośnika umieszczonego z przodu pieca.

1.  Główny Techniczny Parametry 

1. Struarchitektura i konfiguracja deskrypcja

Dzwonowy piec hartowniczy składa się z dzwonowego pieca grzewczego, toru jezdnego, ruchomej platformy z wanną hartowniczą i koszem załadowczym poruszającym się po torze jezdnym oraz ramy z podnośnikiem przed piecem, elektrycznego układu sterowania i układu hydraulicznego.

3.1 Korpus pieca: Piec jest spawany z blachy stalowej i profili stalowych, ściana wewnętrzna wykonana jest z żaroodpornej blachy stalowej 1Cr18Ni9Ti, a górna część pieca jest ruchoma. Cechuje się łatwym demontażem i konserwacją, dużą oszczędnością energii i wieloma innymi zaletami.

3.2 Materiał izolacyjny: Wewnętrzna wyściółka wykonana jest z wysokiej jakości struktury pełnowłóknistej, a warstwa gumowej płyty azbestowej jest przymocowana do wewnętrznej powierzchni płaszcza pieca, pełniąc rolę izolacji cieplnej i chroniąc powierzchnię płaszcza pieca przed korozją. Element grzejny wykonany jest z drutu oporowego ze stopu 0Cr25AL5, który osłania izolacyjną rurkę porcelanową i jest mocowany do płaszcza pieca za pomocą żaroodpornych gwoździ ceramicznych. Konstrukcja ta korzystnie wpływa na odprowadzanie i cyrkulację ciepła.

3.3 Urządzenie do cyrkulacji gorącego powietrza:Składa się z wentylatora cyrkulacyjnego i deflektora powietrza. Wentylator cyrkulacyjny jest zamontowany na górnej części korpusu pieca. Wentylator wykonany jest z żaroodpornej stali 1Cr18Ni9Ti i ma łopatkę o przepływie bezpośrednim. Deflektor powietrza wykonany jest z żaroodpornej stali 1Cr18Ni9Ti i jest zamocowany na wewnętrznej ścianie pieca za pomocą kilku prętów. Ciepło rozpraszane przez taśmę oporową jest rozprowadzane przez system cyrkulacji gorącego powietrza, zapewniając równomierny rozkład temperatury w piecu.

3.4 Element grzejny: Element grzejny osadzony jest na rurce ceramicznej z drutem oporowym, odpowiednio ułożonym po obu stronach pieca. Materiałem jest drut ze stopu 0Cr25AL5, który charakteryzuje się długą żywotnością.

3.5 Rama podstawowa służy do układania półek na części pieca i jest spawana z profili stalowych.

3.6 Pokrywa pieca: Zaprojektowana w dolnej części korpusu pieca, pokrywa pieca może być otwierana, zamykana i przesuwana za pomocą mechanizmu przekładniowego i urządzenia dociskowego. Mechanizm podnoszenia wykorzystuje konstrukcję podnośnika.

3.7 Wciągnik zewnętrzny i rama:Przed piecem, nad torami kolejowymi, znajduje się rama stalowa z podnośnikiem, służącym do podnoszenia kosza z przedmiotami obrabianymi po hartowaniu.

3.8 Urządzenie gaszące:

Urządzenie do gaszenia składa się głównie z kosza załadowczego i zbiornika na wodę. Znajdują się one na ruchomym wózku poruszającym się po torach kolejowych.

Podczas hartowania, zbiornik z wodą jest przesuwany pod spód pieca za pomocą wózka. W zbiorniku znajduje się medium hartownicze. Głębokość zbiornika z wodą hartowniczą jest ponad 1,5 razy większa od głębokości kosza załadowczego, co zapewnia hartowanie i chłodzenie przedmiotu obrabianego w kąpieli hartowniczej. Urządzenie do szybkiego mieszania na dnie zbiornika z wodą umożliwia szybkie mieszanie i wymianę medium hartowniczego, a zbiornik z wodą obniża temperaturę wody, zapobiegając jej wzrostowi w wyniku hartowania przedmiotu obrabianego, co jest bezpieczne i niezawodne.

Na dnie zbiornika na wodę znajduje się warstwa spiralnej rury z otworami. Spiralna rura jest podłączona do zewnętrznej sprężarki powietrza i może być napełniana powietrzem przepływającym przez sprężarkę, tworząc pęcherzyki powietrza podczas hartowania, co pozwala na osiągnięcie wymagań procesu hartowania.

Aby zapewnić ciągłą produkcję, temperaturę wody w zbiorniku hartowniczym szybko obniża się do temperatury roboczej, a agregat chłodniczy podłącza się do zbiornika wody. Pompę wodną szybko przenosi się do agregatu w celu schłodzenia, a następnie powraca ona do zbiornika wody.

3.9 Uszczelka drzwi pieca: Wokół niego osadzone są ogniotrwałe noże uszczelniające z bawełny ogniotrwałej, a po zamknięciu drzwi pieca jest on ściśle przymocowany do noży drzwi pieca, co zapobiega rozpraszaniu ciepła.

3.10 Wszystkie części przekładni mechanicznejZastosowano sterowanie blokujące, co oznacza, że ​​wentylator cyrkulacyjny i zasilanie elementu grzejnego są automatycznie odłączane po otwarciu drzwi pieca. Po zamknięciu drzwi pieca można ponownie włączyć zasilanie wentylatora cyrkulacyjnego i elementu grzejnego, aby zapobiec awariom i wypadkom spowodowanym nieprawidłową obsługą.

3.11 Układ kontroli temperatury: Do automatycznej regulacji zastosowano przekaźnik półprzewodnikowy PID, wyposażony w inteligentny regulator temperatury japońskiej firmy Shimaden, który umożliwia programowanie i regulację mocy wyjściowej zgodnie z procesem obróbki przedmiotu obrabianego. Piec można podzielić na 2 obszary kontroli temperatury. Temperaturę każdego obszaru pieca można kontrolować automatycznie, utrzymując jednolitą temperaturę w całym piecu.

3.11.1. Rejestrator temperatury wykorzystuje inteligentny regulator temperatury japońskiej firmy Shimaden, który umożliwia regulację szybkości nagrzewania, temperatury utrwalania ciepła, dokładności utrwalania ciepła i czasu utrwalania ciepła zgodnie z ustawioną krzywą procesu. Automatycznie reguluje on szybkość nagrzewania, temperaturę utrwalania ciepła i czas utrwalania ciepła. Zwiększa to poziom kontroli i dokładność kontroli temperatury. Ta metoda sterowania dostosowuje dostarczaną ilość ciepła do absorpcji ciepła przez obrabiany element, co jest bardziej racjonalne i energooszczędne. System kontroli temperatury posiada również funkcję alarmu przegrzania.

3.11.2. Komputer przemysłowy: obsługa urządzenia, sterowanie temperaturą, wyposażony w komputer przemysłowy tajwańskiej firmy Advantech, umożliwiający automatyczne sterowanie wzrostem temperatury pieca, podtrzymywaniem ciepła, hartowaniem i innymi funkcjami. Ustawienia i działanie procesu są automatycznie sterowane przez sterownik PLC firmy Siemens, co zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę przedmiotu obrabianego w piecu.

3.11.3. Urządzenie posiada alarm przegrzania. Szafa sterownicza jest wyposażona w amperomierz, woltomierz oraz wskaźnik włączenia/wyłączenia elementu grzejnego. Korpus pieca elektrycznego jest wyposażony w uziemienie, które zapobiega wyciekom prądu i zapewnia bezpieczeństwo pracowników.

1. Bezpieczeństwo środki

Wszystkie rodzaje grzałek elektrycznych, wyposażone w alarm przegrzania, posiadają liczniki ciepła, woltomierze oraz wskaźniki włączenia/wyłączenia. Posiadają one również blokadę zasilania i uziemienie, co zapewnia bezpieczne użytkowanie. Konstrukcja i produkcja tego urządzenia są zgodne z odpowiednimi normami krajowymi:

Podstawowe warunki techniczne dla urządzeń przemysłowych pieców elektrycznych: GB10067.1

Podstawowe warunki techniczne urządzeń grzewczych elektrycznych: GB10067.1

Bezpieczeństwo urządzeń grzewczych elektrycznych Część 1: Wymagania ogólne GB5959.4

5.  Szczegół of główny komponenty