Piec do hartowania próżniowego

  • Vacuum oil quenching furnace Horizontal with double chambers

    Piec próżniowy do hartowania w oleju Poziomy z podwójnymi komorami

    Hartowanie próżniowe oleju polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego w próżniowej komorze grzewczej i przeniesieniu go do zbiornika oleju hartowniczego.Medium hartującym jest olej.Olej do hartowania w zbiorniku oleju jest gwałtownie mieszany, aby szybko schłodzić obrabiany przedmiot.

    Ten model ma tę zaletę, że poprzez hartowanie próżniowe w oleju można uzyskać jasne detale, o dobrej mikrostrukturze i wydajności, bez utleniania i odwęglania na powierzchni.Szybkość chłodzenia hartowania w oleju jest szybsza niż hartowania w gazie.

    Olej próżniowy jest stosowany głównie do hartowania w oleju próżniowym ze stali konstrukcyjnej stopowej, stali łożyskowej, stali sprężynowej, stali matrycowej, stali szybkotnącej i innych materiałów.

  • Vacuum water quenching Furnace

    Piec do hartowania w wodzie próżniowej

    Nadaje się do obróbki w roztworze stałym stopu tytanu, TC4, TC16, TC18 i tym podobnych;obróbka rozpuszczająca brązu na bazie niklu;na bazie niklu, na bazie kobaltu, stop o wysokiej elastyczności 3J1, 3J21, 3J53 itp. obróbka w roztworze;materiał dla przemysłu jądrowego 17-4PH;stal nierdzewna typ 410 i inna obróbka w roztworze stałym

  • vacuum gas quenching furnace Horizontal with single chamber

    piec do hartowania w gazie próżniowym Poziomy z pojedynczą komorą

    Hartowanie w gazie próżniowym to proces podgrzewania przedmiotu obrabianego w próżni, a następnie szybkiego chłodzenia go w gazie chłodzącym pod wysokim ciśnieniem i dużym natężeniem przepływu, aby poprawić twardość powierzchni przedmiotu obrabianego.

    W porównaniu ze zwykłym hartowaniem w gazie, hartowaniem w oleju i hartowaniem w kąpieli solnej, hartowanie w próżni pod wysokim ciśnieniem ma oczywiste zalety: dobrą jakość powierzchni, brak utleniania i nawęglania;Dobra równomierność hartowania i małe odkształcenia przedmiotu obrabianego;Dobra kontrola siły hartowania i kontrolowana szybkość chłodzenia;Wysoka wydajność, oszczędzając prace związane z czyszczeniem po hartowaniu;Brak zanieczyszczenia środowiska.