Metale szlachetne odnoszą się głównie do Au, Ag, PD, Pt i innych materiałów, które mają dobrą przewodność, przewodność cieplną, odporność na korozję i wysoką temperaturę topnienia.Są szeroko stosowane w sprzęcie elektrycznym do produkcji elementów obwodów otwartych i zamkniętych.
(1) Właściwości lutowania twardego jako materiałów stykowych, metale szlachetne mają wspólne cechy małego obszaru lutowania, co wymaga, aby metal spoiny lutowniczej miał dobrą odporność na uderzenia, wysoką wytrzymałość, pewną odporność na utlenianie i może wytrzymać atak łuku, ale nie zmienia charakterystyka materiałów stykowych i właściwości elektryczne elementów.Ponieważ obszar lutowania stykowego jest ograniczony, nie dopuszcza się przelewania lutu, a parametry procesu lutowania powinny być ściśle kontrolowane.
Do lutowania metali szlachetnych i ich styków z metali szlachetnych można stosować większość metod ogrzewania.Lutowanie płomieniowe jest często stosowane w przypadku większych elementów stykowych;Lutowanie indukcyjne nadaje się do produkcji masowej.Lutowanie oporowe można przeprowadzić zwykłą zgrzewarką oporową, należy jednak wybrać mniejszy prąd i dłuższy czas lutowania.Jako elektrodę można zastosować blok węglowy.Gdy konieczne jest lutowanie dużej liczby elementów stykowych jednocześnie lub lutowanie wielu styków na jednym elemencie, można zastosować lutowanie piecowe.Gdy metale szlachetne są lutowane zwykłymi metodami w atmosferze, jakość połączeń jest słaba, podczas gdy lutowanie próżniowe może zapewnić połączenia wysokiej jakości, a właściwości samych materiałów nie zostaną naruszone.
(2) Złoto do lutowania twardego i jego stop są wybierane jako spoiwa do lutowania twardego.Spoiwa na bazie srebra i miedzi są używane głównie do kontaktu, co nie tylko zapewnia przewodność lutowanego złącza, ale także jest łatwe do zwilżania.Jeżeli można spełnić wymagania dotyczące przewodności złącza, można zastosować spoiwo do lutowania twardego zawierające Ni, PD, Pt i inne pierwiastki, a także spoiwo do lutowania twardego z niklem, stopem diamentu i dobrą odpornością na utlenianie.W przypadku wybrania spoiwa do lutowania twardego Ag Cu Ti temperatura lutowania nie powinna być wyższa niż 1000 ℃
Powstający na powierzchni srebra tlenek srebra nie jest trwały i łatwo się lutuje.Do lutowania srebra można użyć spoiwa cynowo-ołowiowego z wodnym roztworem chlorku cynku lub kalafonii jako topnika.Podczas lutowania twardego często stosuje się srebrne spoiwo, a jako topnik do lutowania twardego stosuje się boraks, kwas borowy lub ich mieszaniny.Podczas lutowania próżniowego styków ze srebra i stopów srebra stosuje się głównie spoiwa do lutowania twardego na bazie srebra, takie jak b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu itp.
Do lutowania styków palladowych można użyć lutów na bazie złota i niklu, które można łatwo formować w roztworach stałych, lub lutów na bazie srebra, miedzi lub manganu.Baza srebra jest szeroko stosowana do lutowania styków z platyny i stopu platyny.Lut na bazie miedzi, złota lub palladu.Wybór spoiwa do lutowania twardego b-an70pt30 może nie tylko nie zmienić koloru platyny, ale również skutecznie poprawić temperaturę przetopu złącza lutowniczego oraz zwiększyć wytrzymałość i twardość złącza lutowniczego.Jeśli styk platynowy ma być lutowany bezpośrednio na stopie Kovar, można wybrać lut b-ti49cu49be2.W przypadku styków platynowych o temperaturze pracy nieprzekraczającej 400℃ w środowisku niekorozyjnym preferowane jest beztlenowe lutowie z czystej miedzi o niskich kosztach i dobrej wydajności procesu.
(3) Przed lutowaniem należy sprawdzić element spawany, a zwłaszcza zespół styków.Styki wybite z cienkiej płytki lub wycięte z listwy nie mogą ulec deformacji w wyniku wykrawania i cięcia.Powierzchnia lutowania styku utworzonego przez spęczanie, dokładne prasowanie i kucie musi być prosta, aby zapewnić dobry kontakt z płaską powierzchnią podpory.Zakrzywiona powierzchnia spawanego elementu lub powierzchnia o dowolnym promieniu musi być spójna, aby zapewnić właściwy efekt kapilarny podczas lutowania.
Przed lutowaniem różnych styków warstewkę tlenków na powierzchni konstrukcji spawanej należy usunąć metodami chemicznymi lub mechanicznymi, a powierzchnię konstrukcji spawanej starannie oczyścić benzyną lub alkoholem w celu usunięcia oleju, smaru, kurzu i brudu utrudniającego zwilżanie i przepływ.
W przypadku małych elementów spawanych klej należy stosować do wstępnego pozycjonowania, aby zapewnić, że nie będzie się przesuwał podczas procesu ładowania pieca i ładowania spoiwa, a zastosowany klej nie może uszkodzić lutu.W przypadku dużych elementów spawanych lub specjalnych styków montaż i pozycjonowanie musi odbywać się poprzez osprzęt z występem lub rowkiem, aby zapewnić stabilność konstrukcji spawanej.
Ze względu na dobrą przewodność cieplną materiałów z metali szlachetnych szybkość nagrzewania należy określić w zależności od rodzaju materiału.Podczas schładzania szybkość powinna być odpowiednio kontrolowana, aby naprężenie złącza lutowanego było równomierne;Metoda nagrzewania powinna umożliwiać jednocześnie osiągnięcie przez spawane części temperatury lutowania.W przypadku małych styków z metali szlachetnych należy unikać bezpośredniego nagrzewania, a do ogrzewania kondukcyjnego można używać innych części.Do kontaktu należy przyłożyć pewien nacisk, aby unieruchomić go, gdy lut topi się i płynie.Aby zachować sztywność podpory stykowej lub podpory, należy unikać wyżarzania.Nagrzewanie można ograniczyć do pola powierzchni lutowania, np. poprzez regulację położenia podczas lutowania płomieniowego, lutowania indukcyjnego lub lutowania oporowego.Ponadto, aby zapobiec rozpuszczaniu metali szlachetnych przez lut, można podjąć takie środki, jak kontrolowanie ilości lutowia, unikanie nadmiernego nagrzewania, ograniczenie czasu lutowania w temperaturze lutowania i równomierne rozprowadzanie ciepła.
Czas publikacji: 13 czerwca-2022