Nawęglanie i azotowanie

Co to jest nawęglanie i azotowanie

Nawęglanie próżniowe acetylenem (AvaC)

Proces nawęglania próżniowego AvaC to technologia, która wykorzystuje acetylen do praktycznie wyeliminowania znanego problemu tworzenia sadzy i smoły z propanu, jednocześnie znacznie zwiększając moc nawęglania nawet w przypadku otworów ślepych lub przelotowych.

Jedną z najważniejszych zalet procesu AvaC jest wysoka dostępność węgla, zapewniająca niezwykle jednorodne nawęglanie nawet w przypadku skomplikowanych geometrii i bardzo wysokich gęstości obciążenia.Proces AvaC obejmuje naprzemienne wtryskiwanie acetylenu (doładowanie) i gazu obojętnego, takiego jak azot, w celu dyfuzji.Podczas wtrysku doładowania acetylen dysocjuje tylko w kontakcie z całkowicie metalowymi powierzchniami, umożliwiając równomierne nawęglanie.

Najbardziej niezwykłą korzyść dla AvaC można znaleźć, gdy różne gazy węglowodorowe do nawęglania niskociśnieniowego są oceniane pod kątem ich siły penetracji w długich, ślepych otworach o małej średnicy.Nawęglanie próżniowe z acetylenem daje w wyniku całkowity efekt nawęglania na całej długości otworu, ponieważ acetylen ma zupełnie inną zdolność nawęglania niż propan czy etylen.

Korzyści z procesu AvaC:

Ciągła wysoka przepustowość

Gwarantowana powtarzalność procesu

Optymalne rozmieszczenie gazu acetylenowego

Otwarty, łatwy w konserwacji system modułowy

Zwiększony transfer węgla

Skrócony czas procesu

Ulepszona mikrostruktura, zwiększona odporność na naprężenia i doskonała jakość powierzchni części

Ekonomiczna rozbudowa w celu zwiększenia wydajności

Różne możliwości hartowania helem, azotem, mieszanymi gazami lub olejem

Zalety w stosunku do pieców atmosferycznych:

Lepsze środowisko pracy dzięki konstrukcji z zimną ścianą, która zapewnia niższą temperaturę powłoki

Nie są wymagane kosztowne okapy ani kominy

Szybsze uruchamianie i wyłączanie

Nie są wymagane generatory gazów endotermicznych

Piece do hartowania gazowego wymagają mniej miejsca na podłodze i nie wymagają dodatkowego mycia w celu usunięcia olejów hartowniczych

Nie są potrzebne żadne doły ani specjalne wymagania dotyczące fundamentów

Węgloazotowanie

Węgloazotowanie to proces nawęglania podobny do nawęglania, z dodatkiem azotu, stosowany w celu zwiększenia odporności na zużycie i twardości powierzchni.W porównaniu do nawęglania, dyfuzja węgla i azotu zwiększa hartowność stali węglowych i niskostopowych.

Typowe zastosowania obejmują:koła zębate i wałytłokirolki i łożyskadźwignie w układach o napędzie hydraulicznym, pneumatycznym i mechanicznym.

Proces niskociśnieniowego węgloazotowania (AvaC-N) wykorzystuje acetylen i amoniak.Podobnie jak nawęglanie, uzyskana część ma twardą, odporną na zużycie obudowę.Jednak w przeciwieństwie do nawęglania AvaC, uzyskana głębokość obudowy azotowo-węglowej wynosi od 0,003 ″ do 0,030″.Ponieważ azot zwiększa hartowność stali, w procesie tym powstają części o zwiększonej twardości w obrębie wskazanej głębokości obudowy.Ponieważ węgloazotowanie odbywa się w nieco niższych temperaturach niż nawęglanie, zmniejsza również zniekształcenia spowodowane hartowaniem.

Azotowanie i azotonawęglanie

Azotowanie to proces hartowania powierzchniowego, który polega na dyfuzji azotu do powierzchni metalu, najczęściej stali niskowęglowych i niskostopowych.Stosuje się go również na stalach średnio- i wysokowęglowych, tytanie, aluminium i molibdenu.

Azotonawęglanie jest płytką odmianą procesu azotowania, w której zarówno azot, jak i węgiel dyfundują do powierzchni części.Zaletą procesu jest możliwość utwardzania materiałów w stosunkowo niskich temperaturach, co minimalizuje odkształcenia.Jest również zwykle tańszy w porównaniu z nawęglaniem i innymi procesami nawęglania.

Korzyści płynące z azotowania i azotonawęglania obejmują zwiększoną wytrzymałość oraz lepszą odporność na zużycie i korozję

Do azotowania i węgloazotowania stosuje się m.in. koła zębate, śruby, sprężyny, wały korbowe i wałki rozrządu.

Piece sugerowane do nawęglania i azotowania.