Ważnym czynnikiem opłacalnej eksploatacji próżniowego pieca do spiekania jest ekonomiczne zużycie gazu procesowego i energii.W zależności od różnych rodzajów gazu, te dwa elementy kosztów procesu spiekania mogą stanowić 50% całkowitego kosztu.Aby zmniejszyć zużycie gazu, należy wprowadzić regulowany tryb ciśnienia cząstkowego przepływu gazu, aby zapewnić, że procesy odtłuszczania i spiekania są wolne od zanieczyszczeń.W celu zmniejszenia zużycia energii, do produkcji stref gorących stosuje się zoptymalizowane elementy grzejne, aby zmniejszyć straty ciepła.Aby zrealizować te punkty projektowe i kontrolować koszty prac badawczo-rozwojowych w rozsądnym zakresie, nowoczesny, oszczędzający zasoby piec do spiekania próżniowego będzie wykorzystywał narzędzia do obliczeń hydrodynamicznych w celu znalezienia optymalnego przepływu powietrza i trybu przepływu ciepła.
Możliwość zastosowania różnych typów pieców
Niezależnie od niestandardowego i wysoce wyspecjalizowanego systemu, większość pieców do spiekania na rynku można podzielić na okresowy piec próżniowy i piec z atmosferą ciągłą.Brązowe części po formowaniu wtryskowym i katalitycznym/odtłuszczaniu zawierają resztki polimeru.Oba typy pieców zapewniają schemat termicznego usuwania polimeru.
Z jednej strony bardziej odpowiednie jest pełne wykorzystanie pieca z atmosferą ciągłą, jeśli jest to stosunkowo duża część o całkowicie spójnej produkcji masowej lub podobnym kształcie.W takim przypadku przy krótkim cyklu i wysokiej wydajności spiekania można uzyskać korzystny stosunek kosztów do korzyści.Jednak w małych i średnich liniach produkcyjnych ten piec z ciągłą atmosferą o minimalnej rocznej wydajności 150-200t, wysokim koszcie wejściowym i dużej objętości nie jest ekonomiczny.Ponadto piec z atmosferą ciągłą wymaga dłuższego czasu przestoju podczas konserwacji, co zmniejsza elastyczność produkcji.
Z drugiej strony, piec do okresowego spiekania próżniowego posiada znakomitą technologię sterowania procesem spiekania odtłuszczającego.Wspomniane wcześniej ograniczenia, w tym deformacje geometryczne i rozkład chemiczny części MIM, można skutecznie rozwiązać.Jednym z rozwiązań jest wypłukanie lotnego materiału wiążącego za pomocą laminarnego gazu procesowego za pomocą precyzyjnego systemu kontroli gazu.Ponadto, dzięki zmniejszeniu pojemności gorącej strefy, równomierność temperatury pieca próżniowego jest bardzo dobra, do LK.Ogólnie rzecz biorąc, piec próżniowy charakteryzuje się dobrą czystością atmosfery, regulowanymi parametrami procesu wysokopróżniowego pieca do spiekania oraz wibracjami małych części, co czyni go technicznym wyborem do produkcji wysokiej jakości części (np. wyrobów medycznych).Wiele firm boryka się ze zmiennymi zamówieniami i musi produkować części o różnych kształtach i materiałach.Niski nakład i duża elastyczność cykli próżniowego pieca do spiekania stworzy dla nich dogodne warunki.Prowadzenie grupy pieców próżniowych może nie tylko zapewnić nadwyżki linii produkcyjnych, ale także jednocześnie prowadzić różne procesy technologiczne.
Jednak niektóre profesjonalne próżniowe piece do spiekania o powyższych zaletach technicznych są ograniczone małą dostępną wydajnością.Ich wada w stosunku nakładów do wydajności i niskie zużycie energii sprawiają, że koszt spiekania części zniwelował koszty zaoszczędzone w innych pr
Czas publikacji: 07.05-2022