Urządzenie do produkcji proszku metodą atomizacji próżniowej VIGA
Zasada działania urządzeń do produkcji proszku metodą rozpylania próżniowego:
Atomizacja próżniowa polega na topieniu metali i stopów metali w warunkach próżni lub osłony gazowej. Stopiony metal przepływa w dół przez izolowany tygiel i dyszę prowadzącą, gdzie jest rozpylany i rozbijany na liczne drobne kropelki pod wpływem przepływu gazu pod wysokim ciśnieniem przez dyszę. Te drobne kropelki krzepną w trakcie lotu, tworząc cząstki kuliste i subkuliste, które są następnie przesiewane i rozdzielane w celu uzyskania proszków metalowych o różnej wielkości cząstek.
Technologia produkcji proszków metalowych jest obecnie najpowszechniej stosowaną metodą produkcji w wielu gałęziach przemysłu.
Stopy wytwarzane metodą metalurgii proszkowej mają szeroki zakres zastosowań, na przykład jako stopy spawalnicze i lutownicze dla przemysłu elektronicznego, stopy wysokotemperaturowe zawierające nikiel, kobalt i żelazo dla lotnictwa, stopy do magazynowania wodoru i stopy magnetyczne, a także stopy aktywne, takie jak tytan, stosowane w produkcji tarcz rozpylanych.
Etapy procesu produkcji proszków metali obejmują topienie, rozpylanie i zestalanie aktywnych metali i stopów. Metody produkcji proszków metali, takie jak redukcja tlenków i rozpylanie wody, są ograniczone specjalnymi normami jakości proszku, takimi jak geometria cząstek, morfologia cząstek i czystość chemiczna.
Rozpylanie w gazie obojętnym w połączeniu z topieniem próżniowym to wiodący proces produkcji proszków, pozwalający na produkcję wysokiej jakości proszków spełniających określone normy jakościowe.
Zastosowania proszków metalowych:
Superstopy na bazie niklu dla przemysłu lotniczego i energetycznego;
Materiały lutownicze i lutownicze;
Powłoki odporne na zużycie;
Proszki MIM do komponentów;
Produkcja tarcz rozpylających dla przemysłu elektronicznego;
Powłoki antyoksydacyjne MCRALY.
Cechy:
1. Krople szybko krzepną podczas opadania, co zapobiega segregacji i skutkuje powstaniem jednolitej mikrostruktury.
2. Metodę topienia można dostosować do indywidualnych potrzeb. Metody obejmują: topienie indukcyjne ze średnią częstotliwością w tyglu, topienie ze średnią i wysoką częstotliwością bez tygla, topienie z nagrzewaniem rezystancyjnym w tyglu oraz topienie łukowe.
3. Nagrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości materiałów stopowych przy użyciu tygli ceramicznych lub grafitowych skutecznie poprawia czystość materiału dzięki technikom rafinacji i oczyszczania.
4. Zastosowanie technologii naddźwiękowego sprzężenia ścisłego i zamkniętej dyszy rozpylającej gaz umożliwia przygotowanie różnorodnych mikroproszków materiałów stopowych.
5. Dwustopniowy system klasyfikacji i zbierania cyklonów poprawia wydajność drobnego proszku i redukuje lub eliminuje emisję drobnego pyłu.
Skład urządzenia do produkcji proszku metodą atomizacji próżniowej:
Standardowa konstrukcja systemu próżniowego rozpylania proszku (VIGA) obejmuje piec do topienia indukcyjnego w próżni (VIM), w którym stop jest topiony, rafinowany i odgazowywany. Rafinowany stopiony metal jest wlewany do systemu rur strumieniowych przez wstępnie ogrzaną kadź pośrednią, gdzie strumień stopionego metalu jest rozpraszany przez strumień gazu obojętnego pod wysokim ciśnieniem. Powstały proszek metalowy krzepnie w wieży rozpylającej, znajdującej się bezpośrednio pod dyszami rozpylającymi. Mieszanina proszku i gazu jest transportowana rurą doprowadzającą do separatora cyklonowego, gdzie proszki grube i drobne są oddzielane od gazu rozpylającego. Proszek metalowy jest gromadzony w szczelnym pojemniku znajdującym się bezpośrednio pod separatorem cyklonowym.
Asortyment obejmuje urządzenia klasy laboratoryjnej (pojemność tygla 10–25 kg), urządzenia klasy produkcyjnej średniej (pojemność tygla 25–200 kg) oraz systemy produkcyjne na dużą skalę (pojemność tygla 200–500 kg).
Sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb jest dostępny na życzenie.
