Piec próżniowy do topienia i odlewania indukcyjnego VIM-C

Wprowadzenie do modelu

System pieca próżniowego do topienia i odlewania indukcyjnego serii VIM=c nadaje się do metali, stopów i materiałów specjalnych. W warunkach wysokiej lub średniej próżni, a także w różnych atmosferach ochronnych, surowce umieszczane są w tyglach ceramicznych, grafitowych lub innych materiałach specjalnych w celu ich stopienia. Następnie, zgodnie z wymaganiami procesu, uzyskiwana jest pożądana forma, umożliwiając formowanie eksperymentalne, produkcję pilotażową lub masową produkcję finalną.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Materiały procesowe:

Rzadkie i szlachetne metale oraz stopy metali;Stale wysokostopowe o wysokiej czystości;

Materiały odporne na wysokie temperatury na bazie żelaza, niklu i kobaltu;

Metale nieżelazne;

Kryształy krzemu słonecznego i materiały specjalne;

Stopy specjalne lub superstopy;

Główne zastosowania:

1. Topienie
Przetapianie i stapianie;

Odgazowywanie i rafinacja;

Topienie bezprzepływowe (topienie w zawiesinie);

Recykling;

Oczyszczanie metodą redukcji termicznej, oczyszczanie przez topienie strefowe i oczyszczanie przez destylację pierwiastków metalicznych;

2. Odlewanie
Krystalizacja kierunkowa;

Wzrost monokryształu;

Odlew precyzyjny;

3. Specjalne formowanie kontrolowane
Odlewanie ciągłe próżniowe (pręty, płyty, rury);

Odlewanie taśmowe próżniowe (odlewanie taśmowe);

Produkcja proszku metodą próżniową;

Klasyfikacja produktu:

1. Według wagi stopionego materiału (na podstawie Fe-7,8): standardowe rozmiary obejmują: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 T, 1,5 T, 2 T, 3 T, 5 T; (możliwość dostosowania na życzenie)

2. Według cyklu pracy: okresowy, półciągły

3. Ze względu na strukturę wyposażenia: pionowa, pozioma, pionowo-pozioma

4. Ze względu na zanieczyszczenie materiału: topienie w tyglu, topienie w zawiesinie

5. Ze względu na przebieg procesu: topienie stopów, oczyszczanie metali (destylacja, topienie strefowe), krzepnięcie kierunkowe, odlewanie precyzyjne, formowanie specjalne (produkcja płyt, prętów, drutu w proszku) itp.

6. Metodą grzania: grzanie indukcyjne, grzanie oporowe (grafit, nikiel-chrom, molibden, wolfram)

7. Zastosowanie: laboratoryjne badania materiałów, produkcja pilotażowa w małych partiach, masowa produkcja materiałów na dużą skalę. Sprzęt można dostosować do wymagań użytkownika.

Możemy dostosować sprzęt do wymagań użytkownika.

Cechy:

1. Precyzyjna kontrola temperatury minimalizuje reakcję pomiędzy tyglem a stopionym materiałem;

2. Do różnych rodzajów stali i stopów można stosować różne procedury procesowe; wygodna i bezpieczna kontrola cykli procesowych;

3. Wysoka elastyczność zastosowań; nadaje się do rozbudowy modułowej lub przyszłych zmian uzupełniających w modułowym systemie konstrukcyjnym;

4. Opcjonalne mieszanie elektromagnetyczne lub mieszanie gazem argonowym (dmuchanie od dołu) w celu uzyskania homogenizacji stali;

5. Zastosowanie odpowiedniej technologii usuwania żużla z kadzi pośredniej i filtracji podczas odlewania;

6. Zastosowanie odpowiednich kanałów spustowych i kadzi pośrednich pozwala na skuteczne usuwanie tlenków.

7. Możliwość konfiguracji z tyglami o różnych rozmiarach, co zapewnia dużą elastyczność;

8. Tygiel można przechylać przy pełnej mocy;

9. Niskie wypalanie elementów stopowych, minimalizujące wpływ na środowisko;

10. Optymalne dopasowanie zasilania średniej częstotliwości i parametrów elektrycznych cewki indukcyjnej zapewnia niskie zużycie energii i wysoką sprawność;

11. Cewka indukcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię zagraniczną, ze specjalną obróbką izolacji na powierzchni cewki, aby zapobiec wyładowaniom w próżni, zapewniając doskonałą przewodność i uszczelnienie.

12. Krótszy czas odkurzania i czas cyklu produkcyjnego, zwiększona integralność procesu i jakość produktu dzięki automatycznej kontroli odlewu;

13. Szeroki zakres ciśnienia, który można wybrać, od mikrociśnienia dodatniego do 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Umożliwia automatyczną kontrolę procesów topienia i odlewania;

Główne parametry techniczne

Model	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Pojemność (Stal)	500g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 tony	5t
Szybkość wzrostu ciśnienia	≤ 3Pa/H
Ostateczna próżnia	6×10^-3Pa(Pusty, fajny status)					6×10^-2Pa(Pusty, fajny status)
Odkurzacz roboczy	6×10^-²Pa(Pusty, fajny status)					6×10^-²Pa(Pusty, fajny status)
Moc wejściowa	3Faza,380±10%, 50Hz
MF	8 kHz	4000 Hz	2500 Hz	2500 Hz	2000 Hz	1000 Hz	1000/300Hz	1000/250Hz	500/200Hz
Moc znamionowa	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Całkowita moc	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Napięcie wyjściowe	375 V					500 V
Temperatura znamionowa	1700℃
Masa całkowita	1,1T	3,5T	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Zużycie wody chłodzącej	3,2 m3/godz.	8m3/godz.	10m3/godz.	15m3/godz.	20m3/godz.	60m3/godz.	80m3/godz.	120m3/godz.	150m3/godz.
Ciśnienie wody chłodzącej	0,15~0,3 MPa
Temperatura wody chłodzącej	15℃-40℃ (woda oczyszczona o jakości przemysłowej)