Piec próżniowy kierunkowy do krzepnięcia VIM-DS

Wprowadzenie do modelu

Piec próżniowy do kierunkowego krzepnięcia VIM-DS dodaje dwie ważne funkcje do konwencjonalnego pieca próżniowego do topienia: system ogrzewania korpusu formy i system szybkiej kontroli krzepnięcia stopionego stopu.

Urządzenie to wykorzystuje nagrzewanie indukcyjne o średniej częstotliwości do topienia materiałów w warunkach próżni lub w osłonie gazowej. Stopiony materiał jest następnie wlewany do tygla o określonym kształcie i podgrzewany, utrzymywany i kontrolowany temperaturowo za pomocą pieca oporowego lub indukcyjnego (z ekranem kombinowanym). Tygiel jest następnie powoli opuszczany przez obszar o dużym gradiencie temperatury, co pozwala na rozpoczęcie wzrostu kryształów od dna tygla i stopniowe przesuwanie się ku górze. Produkt ten nadaje się głównie do produkcji stopów wysokotemperaturowych, kryształów optycznych, kryształów scyntylacyjnych i kryształów laserowych.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zastosowania:

Jest to najlepszy sprzęt do przygotowywania wysokiej jakości łopatek silników turbinowych, łopatek turbin gazowych i innych odlewów o specjalnych mikrostrukturach, a także do przygotowywania monokrystalicznych części ze stopów wysokotemperaturowych na bazie niklu, żelaza i kobaltu.

Zalety produktu:

Pionowa konstrukcja trzykomorowa, produkcja półciągła; górna komora jest komorą topienia i odlewania, a dolna komora jest komorą załadunku i rozładunku formy; oddzielone zaworem próżniowym o wysokim stopniu uszczelnienia.

Wielofunkcyjne mechanizmy podawania zapewniają wtórne dodawanie materiałów stopowych, umożliwiając półciągłe topienie i odlewanie.

Wysokiej jakości silnik o zmiennej częstotliwości i regulacji prędkości precyzyjnie kontroluje prędkość podnoszenia wlewnicy.

Ogrzewanie powłoki formy może odbywać się oporowo lub indukcyjnie, co pozwala na sterowanie wieloma strefami i zapewnienie wymaganego wysokiego gradientu termicznego.

Urządzenie do szybkiego krzepnięcia może być wybrane spośród wymuszonego chłodzenia wodą od dołu lub wymuszonego chłodzenia olejem w otaczającym zbiorniku blaszanym.

Cała maszyna jest sterowana komputerowo, co umożliwia precyzyjną kontrolę procesu krzepnięcia materiału.

Specyfikacja techniczna

Temperatura topnienia	Maks. 1750℃	Temperatura nagrzewania formy	Temperatura pokojowa ---1700℃
Ostateczna próżnia	6,67 x 10^-3Pa	Szybkość wzrostu ciśnienia	≤2Pa/H
Atmosfera pracy	Próżnia, Ar, N2	Pojemność	0,5 kg-500 kg
Maksymalne dopuszczalne wymiary zewnętrzne korpusów form łopatkowych	Ø350 mm×450 mm	Korpusy form do prętów testowych typu wałowego: Maksymalne dopuszczalne wymiary zewnętrzne	Ø60 mm×500 mm
Prędkość ruchu skorupy formy Sterowanie PID	0,1 mm-10 mm/min regulowany	szybka prędkość hartowania	Powyżej 100 mm/s