Piec do nawęglania próżniowego

Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu przedmiotu obrabianego w próżni. Po osiągnięciu temperatury powyżej punktu krytycznego, przedmiot pozostaje w niej przez pewien czas, odgazowuje się i usuwa warstwę tlenku, a następnie przepuszcza oczyszczony gaz nawęglany w celu nawęglania i dyfuzji. Temperatura nawęglania próżniowego jest wysoka, sięgająca 1030°C, a szybkość nawęglania jest duża. Odgazowanie i odtlenienie poprawia aktywność powierzchniową nawęglanych elementów. Następna prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka. Nawęglanie i dyfuzja są przeprowadzane wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganej koncentracji i głębokości powierzchni.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Głębokość nawęglania próżniowego i stężenie powierzchniowe mogą być kontrolowane. Może ono zmieniać właściwości metalurgiczne warstwy powierzchniowej części metalowych, a efektywna głębokość nawęglania jest większa niż rzeczywista głębokość nawęglania innymi metodami.

Opis produktu

Jednokomorowy poziomy piec do hartowania gazowego nawęglania niskociśnieniowego (chłodzenie powietrzem)typ z pionowym przepływem gazu) ma wiele funkcji, takich jak nawęglanie, hartowanie gazowe i ciśnieniowechłodzenie powietrzem.

Aplikacja

Piec ten jest używany głównie do hartowania, wyżarzania i odpuszczania stali matrycowej,stal nierdzewna, stal szybkotnąca, zaawansowane procesy, takie jak jednorazowe nawęglanie,puls carbuwzrastanie i tak dalej.

Charakterystyka

1. Wysoce inteligentny i wydajny. Wyposażony w specjalnie opracowane oprogramowanie do symulacji nawęglania próżniowo-niskociśnieniowego.

2. Wysoka wydajność chłodzenia. Wydajność chłodzenia wzrasta o 80% dzięki zastosowaniu wysokowydajnego kwadratowego wymiennika ciepła.

3. Dobra równomierność chłodzenia. Równomierne chłodzenie przez konwekcję z dwóch wentylatorów.。

4. Dobra równomierność temperatury. Elementy grzewcze są równomiernie rozmieszczone wokół komory grzewczej, w promieniu 360 stopni.

5. Brak zanieczyszczeń sadzą. Komora grzewcza posiada zewnętrzną konstrukcję izolacyjną, która zapobiega zanieczyszczeniu sadzą w procesie nawęglania.

6. Długa żywotność, dzięki zastosowaniu filcu węglowego jako warstwy termoizolacyjnejKomora grzewcza.

7. Dobra równomierność grubości warstwy nawęglonej. Dysze gazu nawęglającego są równomiernie rozmieszczone wokół komory grzewczej, dzięki czemu grubość warstwy nawęglonej jest równomierna.

8. Mniejsze odkształcenie obrabianego elementu, wyższa wydajność produkcji, oszczędność kosztów energii przekraczająca 40%.

9. Inteligentne i łatwe w programowaniu procesów, stabilne i niezawodne działanie mechaniczne, automatyczne, półautomatyczne lub ręczne alarmowanie i wyświetlanie usterek.

10. Sterowanie konwersją częstotliwości wentylatora do hartowania gazowego, opcjonalne ogrzewanie powietrza konwekcyjnego, opcjonalny 9-punktowy pomiar temperatury, kilka stopni i hartowanie izotermiczne.

11. Z całym systemem sterowania AI i dodatkowym systemem obsługi ręcznej.