Piec do nawęglania próżniowego

Vacuum carburizing furnace Featured Image

Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu obrabianego przedmiotu w próżni.Gdy osiągnie temperaturę powyżej punktu krytycznego, pozostanie przez pewien czas, odgazuje i usunie warstwę tlenku, a następnie przejdzie do oczyszczonego gazu nawęglającego do nawęglania i dyfuzji.Temperatura nawęglania nawęglania próżniowego jest wysoka, do 1030 ℃, a prędkość nawęglania jest duża.Aktywność powierzchniową części nawęglonych poprawia się poprzez odgazowanie i odtlenianie.Późniejsza prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka.Nawęglanie i dyfuzję przeprowadza się wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganego stężenia powierzchniowego i głębokości.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Można kontrolować głębokość nawęglania próżniowego i stężenie powierzchniowe;Może zmieniać właściwości metalurgiczne warstwy wierzchniej części metalowych, a jego efektywna głębokość nawęglania jest głębsza niż rzeczywista głębokość nawęglania innych metod.

Opis produktu

Jednokomorowy poziomy niskociśnieniowy piec do hartowania w gazie do nawęglania (chłodzenie powietrzempionowy przepływ gazu) ma wiele funkcji, takich jak nawęglanie, hartowanie w gazie i ciśnienie;chłodzenie powietrzem.

Aplikacja

Piec ten służy głównie do hartowania, wyżarzania, odpuszczania stali matrycowej,stal nierdzewna, stal szybkotnąca, zaawansowane procesy, takie jak jednorazowe nawęglanie,węglik pulsacyjnyrośnie i tak dalej.

Charakterystyka

1. Wysoka inteligencja i wydajność.Jest wyposażony w specjalnie opracowane oprogramowanie do symulacji próżniowego nawęglania niskociśnieniowego.

2. Wysoka szybkość chłodzenia.szybkość chłodzenia zwiększa się o 80% dzięki zastosowaniu wysokowydajnego kwadratowego wymiennika ciepła.

3. Dobra równomierność chłodzenia.Równomierne chłodzenie przez konwekcję z podwójnych wentylatorówja

4. Dobra równomierność temperatury.elementy grzejne są rozmieszczone równomiernie 360 stopni wokół komory grzewczej.

5. Brak zanieczyszczenia sadzy.Komora grzewcza przyjmuje zewnętrzną strukturę izolacyjną, aby zapobiec zanieczyszczeniu sadzy w procesie nawęglania.

6. Długa żywotność, użycie filcu węglowego jako warstwy termoizolacyjnejkomora grzewcza.

7. Dobra jednolitość grubości warstwy nawęglonej, Dysze gazu nawęglającego są równomiernie rozmieszczone wokół komory grzewczej, a grubość warstwy nawęglonej jest jednolita.

8. Mniejsze odkształcenie przedmiotu nawęglania, wyższa wydajność produkcji i koszty energii oszczędzają ponad 40%.

9. Inteligentne i łatwe do programowania procesu, stabilne i niezawodne działanie mechaniczne, automatyczne, półautomatyczne lub ręczne alarmowanie i wyświetlanie usterek.

10. Wentylator gaszenia gazem z kontrolą konwersji częstotliwości, opcjonalne ogrzewanie konwekcyjne powietrza, opcjonalne 9-punktowe badanie temperatury, kilka stopni i hartowanie izotermiczne.

11. Z całym systemem sterowania AI i dodatkowym ręcznym systemem operacyjnym.