Piec do nawęglania próżniowego
-
Poziomy dwukomorowy piec do węgloazotowania i hartowania w oleju
Węgloazotowanie to technologia metalurgicznej modyfikacji powierzchni, która służy do poprawy twardości powierzchni metali i zmniejszenia zużycia.
W tym procesie szczelina między atomami węgla i azotu dyfunduje do metalu, tworząc barierę ślizgową, która zwiększa twardość i moduł w pobliżu powierzchni.Węgloazotowanie jest zwykle stosowane do stali niskowęglowych, które są tanie i łatwe w obróbce, aby uzyskać właściwości powierzchni droższych i trudniejszych w obróbce gatunków stali.Twardość powierzchni części do węgloazotowania waha się od 55 do 62 HRC.
-
Piec do nawęglania próżniowego z systemem symulacji i sterowania oraz systemem hartowania
Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu obrabianego przedmiotu w próżni.Gdy osiągnie temperaturę powyżej punktu krytycznego, pozostanie przez pewien czas, odgazuje i usunie warstwę tlenku, a następnie przejdzie do oczyszczonego gazu nawęglającego do nawęglania i dyfuzji.Temperatura nawęglania nawęglania próżniowego jest wysoka, do 1030 ℃, a prędkość nawęglania jest duża.Aktywność powierzchniową części nawęglonych poprawia się poprzez odgazowanie i odtlenianie.Późniejsza prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka.Nawęglanie i dyfuzja są przeprowadzane wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganego stężenia powierzchniowego i głębokości.
Można kontrolować głębokość nawęglania próżniowego i stężenie powierzchniowe;Może zmieniać właściwości metalurgiczne warstwy wierzchniej części metalowych, a jego efektywna głębokość nawęglania jest głębsza niż rzeczywista głębokość nawęglania innych metod.
-
Piec do nawęglania próżniowego
Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu obrabianego przedmiotu w próżni.Gdy osiągnie temperaturę powyżej punktu krytycznego, pozostanie przez pewien czas, odgazuje i usunie warstwę tlenku, a następnie przejdzie do oczyszczonego gazu nawęglającego do nawęglania i dyfuzji.Temperatura nawęglania nawęglania próżniowego jest wysoka, do 1030 ℃, a prędkość nawęglania jest duża.Aktywność powierzchniową części nawęglonych poprawia się poprzez odgazowanie i odtlenianie.Późniejsza prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka.Nawęglanie i dyfuzja są przeprowadzane wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganego stężenia powierzchniowego i głębokości.
