Piec do nawęglania próżniowego
-
Piec do nawęglania próżniowego PJ-STG z hartowaniem gazowym
Wprowadzenie do modelu
Połączenie nawęglania z piecem hartowniczym gazowym.
-
Piec do nawęglania próżniowego PJ-STO z hartowaniem olejowym
Wprowadzenie do modelu
Połączenie nawęglania z piecem hartowniczym w oleju.
-
Piec do węgloazotowania próżniowego PJ-TDG z hartowaniem gazowym
Wprowadzenie do modelu
Połączenie nawęglania z piecem hartowniczym gazowym.
-
Piec do węgloazotowania próżniowego PJ-TDO z hartowaniem olejowym
Wprowadzenie do modelu
Połączenie węgloazotowania z piecem hartowniczym w oleju.
-
Poziomy dwukomorowy piec do węgloazotowania i hartowania w oleju
Węgloazotowanie to technologia metalurgicznej modyfikacji powierzchni, która służy do zwiększenia twardości powierzchni metali i zmniejszenia zużycia.
W tym procesie szczelina między atomami węgla i azotu dyfunduje do metalu, tworząc ślizgową barierę, która zwiększa twardość i moduł sprężystości w pobliżu powierzchni. Węgloazotowanie jest zazwyczaj stosowane do stali niskowęglowych, które są tanie i łatwe w obróbce, aby uzyskać właściwości powierzchniowe droższych i trudniejszych w obróbce gatunków stali. Twardość powierzchni elementów poddanych węgloazotowaniu waha się od 55 do 62 HRC.
-
piec do nawęglania niskociśnieniowego z systemem symulacji i sterowania oraz systemem chłodzenia gazowego
LPC: Nawęglanie niskociśnieniowe
Jako kluczowa technologia poprawy twardości powierzchni, wytrzymałości zmęczeniowej, odporności na zużycie i trwałości eksploatacyjnej części mechanicznych, obróbka cieplna nawęglania próżniowego niskociśnieniowego jest szeroko stosowana w hartowaniu powierzchniowym kluczowych elementów, takich jak koła zębate i łożyska, co odgrywa istotną rolę w podnoszeniu jakości produktów przemysłowych. Nawęglanie próżniowe niskociśnieniowe charakteryzuje się wysoką wydajnością, energooszczędnością, ekologicznością i inteligencją, stając się główną metodą nawęglania spopularyzowaną w chińskim przemyśle obróbki cieplnej.
-
Piec do nawęglania próżniowego
Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu przedmiotu obrabianego w próżni. Po osiągnięciu temperatury powyżej punktu krytycznego, przedmiot pozostaje w niej przez pewien czas, odgazowuje się i usuwa warstwę tlenku, a następnie przepuszcza oczyszczony gaz nawęglany w celu nawęglania i dyfuzji. Temperatura nawęglania próżniowego jest wysoka, sięgająca 1030°C, a szybkość nawęglania jest duża. Odgazowanie i odtlenienie poprawia aktywność powierzchniową nawęglanych elementów. Następna prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka. Nawęglanie i dyfuzja są przeprowadzane wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganej koncentracji i głębokości powierzchni.