piec do nawęglania niskociśnieniowego z systemem symulacji i sterowania oraz systemem chłodzenia gazowego
Aplikacja

Jednokomorowy poziomy piec do hartowania gazowego nawęglania niskociśnieniowego (chłodzenie powietrzem)typ z pionowym przepływem gazu) ma wiele funkcji, takich jak nawęglanie, hartowanie gazowe i ciśnienioweChłodzenie powietrzem. Stosowane głównie do hartowania, wyżarzania i odpuszczania stali matrycowej,stal nierdzewna, stal szybkotnąca, zaawansowane procesy, takie jak jednorazowe nawęglanie wysokowęglowe, nawęglanie impulsowe i tak dalej.





System LPC
Jako kluczowa technologia poprawy twardości powierzchni, wytrzymałości zmęczeniowej, odporności na zużycie i trwałości eksploatacyjnej części mechanicznych, obróbka cieplna nawęglania próżniowego niskociśnieniowego jest szeroko stosowana w hartowaniu powierzchniowym kluczowych elementów, takich jak koła zębate i łożyska, co odgrywa istotną rolę w podnoszeniu jakości produktów przemysłowych. Nawęglanie próżniowe niskociśnieniowe charakteryzuje się wysoką wydajnością, energooszczędnością, ekologicznością i inteligencją, stając się główną metodą nawęglania spopularyzowaną w chińskim przemyśle obróbki cieplnej.
Oprogramowanie do symulacji nawęglania niskociśnieniowego, opracowane niezależnie przez firmę Shandong Paijin Vacuum Technology Co., Ltd., zostało pomyślnie wdrożone, a urządzenia i proces nawęglania niskociśnieniowego w piecu do hartowania zostały wprowadzone na rynek. Projekt ten wypełnia lukę, która zawsze polegała na imporcie krajowych procesów i urządzeń do nawęglania niskociśnieniowego, i położył solidne podwaliny pod rozwój krajowego przemysłu obróbki cieplnej w celu poprawy jakości i szybkości. Oprogramowanie do symulacji procesów charakteryzuje się inteligentnym systemem symulacji, wprowadzaniem wymagań materiałowych i procesowych, automatycznym pobieraniem symulowanego procesu nawęglania z biblioteki procesów i możliwością zastosowania do różnych materiałów z niewielkimi modyfikacjami. Zapewnia precyzyjną kontrolę procesu, wysoką wydajność, niewielkie odkształcenia, równomierną i kontrolowaną twardość nawęglanej warstwy, brak utleniania wewnętrznego, braku sadzy, braku infiltracji ostrych narożników oraz umożliwia nawęglanie otworów nieprzelotowych. Urządzenia charakteryzują się niskim kosztem, wysoką jakością i wydajnością, co przekłada się na oczywistą oszczędność energii.
Charakterystyka
1. Wysoce inteligentny i wydajny. Wyposażony w specjalnie opracowane oprogramowanie do symulacji nawęglania próżniowo-niskociśnieniowego.
2. Wysoka wydajność chłodzenia. Wydajność chłodzenia wzrasta o 80% dzięki zastosowaniu wysokowydajnego kwadratowego wymiennika ciepła.
3. Dobra równomierność chłodzenia. Równomierne chłodzenie dzięki konwekcji z dwóch wentylatorów.
4. Dobra równomierność temperatury. Elementy grzewcze są równomiernie rozmieszczone wokół komory grzewczej, w promieniu 360 stopni.
5. Brak zanieczyszczeń sadzą. Komora grzewcza posiada zewnętrzną konstrukcję izolacyjną, która zapobiega zanieczyszczeniu sadzą w procesie nawęglania.
6. Długa żywotność, dzięki zastosowaniu filcu węglowego jako warstwy termoizolacyjnejKomora grzewcza.
7. Dobra równomierność grubości warstwy nawęglonej. Dysze gazu nawęglającego są równomiernie rozmieszczone wokół komory grzewczej, dzięki czemu grubość warstwy nawęglonej jest równomierna.
8. Mniejsze odkształcenie obrabianego elementu, wyższa wydajność produkcji, oszczędność kosztów energii przekraczająca 40%.
9. Inteligentne i łatwe w programowaniu procesów, stabilne i niezawodne działanie mechaniczne, automatyczne, półautomatyczne lub ręczne alarmowanie i wyświetlanie usterek.
10. Sterowanie konwersją częstotliwości wentylatora do hartowania gazowego, opcjonalne ogrzewanie powietrza konwekcyjnego, opcjonalny 9-punktowy pomiar temperatury, kilka stopni i hartowanie izotermiczne.
11. Z całym systemem sterowania AI i dodatkowym systemem obsługi ręcznej.
