Produkty
-
Poziomy dwukomorowy piec do węgloazotowania i hartowania w oleju
Węgloazotowanie to technologia metalurgicznej modyfikacji powierzchni, która służy do poprawy twardości powierzchni metali i zmniejszenia zużycia.
W tym procesie szczelina między atomami węgla i azotu dyfunduje do metalu, tworząc barierę ślizgową, która zwiększa twardość i moduł w pobliżu powierzchni.Węgloazotowanie jest zwykle stosowane do stali niskowęglowych, które są tanie i łatwe w obróbce, aby uzyskać właściwości powierzchni droższych i trudniejszych w obróbce gatunków stali.Twardość powierzchni części do węgloazotowania waha się od 55 do 62 HRC.
-
Piec próżniowy do osadzania i spiekania (piec MIM, piec do metalurgii proszków)
Paijin Vacuum Debinding and Sintering piece to piec próżniowy z systemem próżniowym, debindingu i spiekania do debindingu i spiekania MIM, metalurgii proszków;może być stosowany do produkcji wyrobów metalurgii proszków, wyrobów do formowania metali, podstawy ze stali nierdzewnej, twardego stopu, wyrobów superstopowych
-
Piec do nawęglania próżniowego z systemem symulacji i sterowania oraz systemem hartowania
Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu obrabianego przedmiotu w próżni.Gdy osiągnie temperaturę powyżej punktu krytycznego, pozostanie przez pewien czas, odgazuje i usunie warstwę tlenku, a następnie przejdzie do oczyszczonego gazu nawęglającego do nawęglania i dyfuzji.Temperatura nawęglania nawęglania próżniowego jest wysoka, do 1030 ℃, a prędkość nawęglania jest duża.Aktywność powierzchniową części nawęglonych poprawia się poprzez odgazowanie i odtlenianie.Późniejsza prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka.Nawęglanie i dyfuzję przeprowadza się wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganego stężenia powierzchniowego i głębokości.
Można kontrolować głębokość nawęglania próżniowego i stężenie powierzchniowe;Może zmieniać właściwości metalurgiczne warstwy wierzchniej części metalowych, a jego efektywna głębokość nawęglania jest głębsza niż rzeczywista głębokość nawęglania innych metod.
-
Piec do nawęglania próżniowego
Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu obrabianego przedmiotu w próżni.Gdy osiągnie temperaturę powyżej punktu krytycznego, pozostanie przez pewien czas, odgazuje i usunie warstwę tlenku, a następnie przejdzie do oczyszczonego gazu nawęglającego do nawęglania i dyfuzji.Temperatura nawęglania nawęglania próżniowego jest wysoka, do 1030 ℃, a prędkość nawęglania jest duża.Aktywność powierzchniową części nawęglonych poprawia się poprzez odgazowanie i odtlenianie.Późniejsza prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka.Nawęglanie i dyfuzję przeprowadza się wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganego stężenia powierzchniowego i głębokości.
-
Piec próżniowy do hartowania w oleju Poziomy z podwójnymi komorami
Hartowanie próżniowe oleju polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego w próżniowej komorze grzewczej i przeniesieniu go do zbiornika oleju hartowniczego.Medium hartującym jest olej.Olej do hartowania w zbiorniku oleju jest gwałtownie mieszany, aby szybko schłodzić obrabiany przedmiot.
Ten model ma tę zaletę, że poprzez hartowanie próżniowe w oleju można uzyskać jasne detale, o dobrej mikrostrukturze i wydajności, bez utleniania i odwęglania na powierzchni.Szybkość chłodzenia hartowania w oleju jest szybsza niż hartowania w gazie.
Olej próżniowy jest stosowany głównie do hartowania w oleju próżniowym ze stali konstrukcyjnej stopowej, stali łożyskowej, stali sprężynowej, stali matrycowej, stali szybkotnącej i innych materiałów.
-
piec do odpuszczania próżniowego również do wyżarzania, normalizacji, starzenia,
Piec do odpuszczania próżniowego nadaje się do odpuszczania stali matrycowej, stali szybkotnącej, stali nierdzewnej i innych materiałów po hartowaniu;obróbka postarzeniowa w roztworze stałym stali nierdzewnej, tytanu i stopów tytanu, metali nieżelaznych itp.;rekrystalizująca obróbka starzeniowa metali nieżelaznych;
System pieca był kontrolowany przez PLC, temperatura była kontrolowana przez inteligentny regulator temperatury, dokładna kontrola, wysoka automatyzacja.Użytkownik może wybrać automatyczne lub ręczne niezakłócone przełączanie, aby go obsługiwać, ten piec ma funkcję alarmowania o nienormalnych warunkach, łatwy w obsłudze.
Poprawiono wydajność ochrony środowiska, oszczędność kosztów konserwacji, oszczędność kosztów energii.
-
Niskotemperaturowy piec do lutowania próżniowego
Piec do lutowania próżniowego ze stopu aluminium przyjmuje zaawansowaną konstrukcję konstrukcyjną.
Elementy grzejne są rozmieszczone równomiernie na całym obwodzie komory grzewczej 360 stopni, a wysoka temperatura jest równomierna.Piec przyjmuje wysokowydajną maszynę do pompowania próżniowego o dużej mocy.
Czas odzyskiwania próżni jest krótki.Kontrola temperatury membrany, małe odkształcenia detalu i wysoka wydajność produkcji.Niski koszt aluminiowego pieca do lutowania próżniowego charakteryzuje się stabilnym i niezawodnym działaniem mechanicznym, wygodną obsługą i elastycznym wprowadzaniem programowania.Sterowanie ręczne / półautomatyczne / automatyczne, automatyczny alarm / wyświetlacz błędu.Aby spełnić wymagania typowych części do lutowania próżniowego i hartowania w/w materiałów.Aluminiowy piec do lutowania próżniowego powinien mieć funkcje niezawodnej automatycznej kontroli, monitorowania, śledzenia i samodiagnozy na międzynarodowym poziomie zaawansowanym.Energooszczędny piec do lutowania twardego, o temperaturze zgrzewania poniżej 700 stopni i bez zanieczyszczeń, jest idealnym substytutem lutowania w kąpieli solnej.
-
Piec do lutowania próżniowego w wysokiej temperaturze
★ Rozsądny standardowy projekt modularyzacji przestrzeni
★ Dokładna kontrola procesu zapewnia stałą powtarzalność produktu
★ Wysokiej jakości filc grafitowy / ekran metalowy jest opcjonalny, element grzewczy 360 stopni ogrzewanie promieniowania przestrzennego.
★ Wielkopowierzchniowy wymiennik ciepła, wewnętrzny i zewnętrzny wentylator cyrkulacyjny pełni funkcję częściowego hartowania
★ Funkcja kontroli ciśnienia parcjalnego próżni / temperatury w wielu obszarach
★ Redukcja zanieczyszczenia jednostki przez próżniowy kolektor koagulacyjny
★ Dostępne do produkcji linii przepływowej, wiele pieców do lutowania ma jeden zestaw systemu próżniowego, zewnętrzny system transportu
-
Piec do wysokotemperaturowego odklejania i spiekania próżniowego
Paijin Wysokotemperaturowy piec do hartowania w gazie próżniowym jest stosowany głównie w przemyśle spiekania próżniowego reaktywnego spiekania węglika krzemu i azotku krzemu w połączeniu z węglikiem krzemu.Jest szeroko stosowany w przemyśle wojskowym, ceramice zdrowotnej i budowlanej, lotnictwie, metalurgii, przemyśle chemicznym, maszynowym, samochodowym i innych dziedzinach.
Bezciśnieniowy piec do spiekania węglika krzemu nadaje się do bezciśnieniowego procesu spiekania węglika krzemu pierścienia uszczelniającego, tulei wału, dyszy, wirnika, produktów kuloodpornych i tak dalej.
Materiały ceramiczne z azotku krzemu mogą być stosowane w elementach inżynierii wysokotemperaturowej, zaawansowanych materiałach ogniotrwałych w przemyśle metalurgicznym, częściach odpornych na korozję i uszczelniających w przemyśle chemicznym, narzędziach skrawających i narzędziach skrawających w przemyśle obróbczym itp.
-
Piec próżniowy do prasowania izostatycznego na gorąco (piec HIP)
Technologia HIP (Hot izostatic press sintering), znana również jako spiekanie niskociśnieniowe lub spiekanie nadciśnieniowe, jest nowym procesem odparafinowania, wstępnego podgrzewania, spiekania próżniowego, prasowania izostatycznego na gorąco w jednym urządzeniu.Piec do spiekania próżniowego izostatycznego prasowania na gorąco służy głównie do odtłuszczania i spiekania stali nierdzewnej, stopu miedzi wolframu, stopu o wysokim ciężarze właściwym, stopu Mo, stopu tytanu i stopu twardego.
-
Piec do spiekania próżniowego na gorąco
Piec do spiekania na gorąco Paijn Vacuum przyjmuje strukturę dwuwarstwowej tulei chłodzącej do pieca ze stali nierdzewnej, a wszystkie materiały do obróbki są ogrzewane przez metalowy opór, a promieniowanie jest przekazywane bezpośrednio z grzejnika do ogrzewanego przedmiotu obrabianego.Zgodnie z wymaganiami technologicznymi głowica ciśnieniowa może być wykonana ze stopu TZM (tytan, cyrkon i Mo) lub wysokowytrzymałego włókna węglowo-węglowego CFC.Nacisk na obrabiany przedmiot może osiągnąć 800t w wysokiej temperaturze.
Jego całkowicie metalowy piec do spawania dyfuzyjnego próżniowego nadaje się również do lutowania twardego w wysokiej temperaturze i wysokiej próżni, przy maksymalnej temperaturze 1500 stopni.
-
piec do hartowania w gazie próżniowym Poziomy z pojedynczą komorą
Hartowanie w gazie próżniowym to proces podgrzewania przedmiotu obrabianego w próżni, a następnie szybkiego chłodzenia go w gazie chłodzącym pod wysokim ciśnieniem i dużym natężeniem przepływu, aby poprawić twardość powierzchni przedmiotu obrabianego.
W porównaniu ze zwykłym hartowaniem w gazie, hartowaniem w oleju i hartowaniem w kąpieli solnej, hartowanie w próżni pod wysokim ciśnieniem ma oczywiste zalety: dobrą jakość powierzchni, brak utleniania i nawęglania;Dobra równomierność hartowania i małe odkształcenia obrabianego przedmiotu;Dobra kontrola siły hartowania i kontrolowana szybkość chłodzenia;Wysoka wydajność, oszczędzając prace związane z czyszczeniem po hartowaniu;Brak zanieczyszczenia środowiska.
