Produkty
-
Piec do lutowania próżniowego w wysokiej temperaturze
★ Standardowy projekt modularności przestrzeni o rozsądnym rozsądku
★ Dokładna kontrola procesu zapewnia powtarzalność produktu
★ Wysokiej jakości ekran grafitowy/metalowy jest opcjonalny, element grzewczy zapewnia ogrzewanie radiacyjne o zasięgu 360 stopni.
★ Wymiennik ciepła o dużej powierzchni, wentylator cyrkulacyjny wewnętrzny i zewnętrzny z funkcją częściowego gaszenia
★ Funkcja kontroli ciśnienia parcjalnego próżni / temperatury w wielu obszarach
★ Redukcja zanieczyszczenia jednostki przez kolektor koagulacji próżniowej
★ Dostępne dla linii produkcyjnej przepływowej, wiele pieców lutowniczych korzysta ze wspólnego zestawu systemu próżniowego i zewnętrznego systemu transportowego
-
Piec do odklejania i spiekania w wysokiej temperaturze w próżni
Piec do spiekania próżniowego Paijin jest stosowany głównie w przemyśle spiekania próżniowego do reaktywnego lub bezciśnieniowego spiekania węglika krzemu i azotku krzemu w połączeniu z węglikiem krzemu. Jest szeroko stosowany w przemyśle wojskowym, ochronie zdrowia i ceramice budowlanej, przemyśle lotniczym, metalurgicznym, chemicznym, maszynowym, motoryzacyjnym i innych dziedzinach.
Piec do bezciśnieniowego spiekania węglika krzemu nadaje się do bezciśnieniowego spiekania węglika krzemu pierścieni uszczelniających, tulei wału, dysz, wirników, produktów kuloodpornych itp.
Materiały ceramiczne na bazie azotku krzemu mogą być stosowane w elementach konstrukcyjnych pracujących w wysokich temperaturach, zaawansowanych materiałach ogniotrwałych w przemyśle metalurgicznym, częściach odpornych na korozję i uszczelniających w przemyśle chemicznym, narzędziach skrawających w przemyśle maszynowym itp.
-
Piec próżniowy do prasowania izostatycznego na gorąco (piec HIP)
Technologia HIP (spiekanie izostatyczne na gorąco), znana również jako spiekanie niskociśnieniowe lub nadciśnieniowe, to nowy proces obejmujący odparafinowanie, podgrzewanie wstępne, spiekanie próżniowe i prasowanie izostatyczne na gorąco w jednym urządzeniu. Piec do spiekania izostatycznego na gorąco w próżni jest wykorzystywany głównie do odtłuszczania i spiekania stali nierdzewnej, stopów miedzi i wolframu, stopów o wysokim ciężarze właściwym, stopów Mo, stopów tytanu i stopów twardych.
-
Piec do spiekania próżniowego pod wysokim ciśnieniem
Piec próżniowy do spiekania pod wysokim ciśnieniem Paijn wykorzystuje konstrukcję dwuwarstwowej, chłodzącej tulei wodnej ze stali nierdzewnej. Wszystkie materiały poddawane obróbce są nagrzewane przez metalowy opór, a promieniowanie jest przekazywane bezpośrednio z grzałki do podgrzewanego przedmiotu obrabianego. Zgodnie z wymaganiami technologicznymi, głowica ciśnieniowa może być wykonana ze stopu TZM (tytan, cyrkon i Mo) lub kompozytu węglowo-węglowego o wysokiej wytrzymałości CFC. Nacisk na przedmiot obrabiany może osiągnąć 800 ton w wysokiej temperaturze.
Całkowicie metalowy piec do spawania dyfuzyjnego w próżni nadaje się również do lutowania w wysokiej temperaturze i w wysokiej próżni, z maksymalną temperaturą 1500 stopni.
-
Piec próżniowy do usuwania lepiszcza i spiekania (piec MIM, piec do metalurgii proszków)
Piec próżniowy do usuwania lepiszcza i spiekania Paijin to piec próżniowy z systemem próżniowym do usuwania lepiszcza i spiekania przeznaczony do usuwania lepiszcza i spiekania MIM, metalurgii proszków; może być używany do produkcji wyrobów metalurgii proszków, wyrobów do obróbki metali, stali nierdzewnej, stopów twardych, produktów ze stopów nadstopowych.
-
piec do nawęglania niskociśnieniowego z systemem symulacji i sterowania oraz systemem chłodzenia gazowego
LPC: Nawęglanie niskociśnieniowe
Jako kluczowa technologia poprawy twardości powierzchni, wytrzymałości zmęczeniowej, odporności na zużycie i trwałości eksploatacyjnej części mechanicznych, obróbka cieplna nawęglania próżniowego niskociśnieniowego jest szeroko stosowana w hartowaniu powierzchniowym kluczowych elementów, takich jak koła zębate i łożyska, co odgrywa istotną rolę w podnoszeniu jakości produktów przemysłowych. Nawęglanie próżniowe niskociśnieniowe charakteryzuje się wysoką wydajnością, energooszczędnością, ekologicznością i inteligencją, stając się główną metodą nawęglania spopularyzowaną w chińskim przemyśle obróbki cieplnej.
-
Piec do hartowania w oleju próżniowym poziomy z dwiema komorami
Hartowanie próżniowe w oleju polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego w próżniowej komorze grzewczej i przeniesieniu go do zbiornika z olejem hartowniczym. Medium hartowniczym jest olej. Olej hartowniczy w zbiorniku jest intensywnie mieszany w celu szybkiego schłodzenia przedmiotu obrabianego.
Zaletą tego modelu jest to, że dzięki hartowaniu próżniowemu w oleju można uzyskać jasne detale, charakteryzujące się dobrą mikrostrukturą i wydajnością, bez utleniania i odwęglania powierzchni. Szybkość chłodzenia w hartowaniu w oleju jest szybsza niż w hartowaniu gazowym.
Olej próżniowy jest stosowany głównie do hartowania w środowisku oleju próżniowego stali konstrukcyjnych stopowych, stali łożyskowych, stali sprężynowej, stali matrycowej, stali szybkotnącej i innych materiałów.
-
Piec do nawęglania próżniowego
Nawęglanie próżniowe polega na nagrzaniu przedmiotu obrabianego w próżni. Po osiągnięciu temperatury powyżej punktu krytycznego, przedmiot pozostaje w niej przez pewien czas, odgazowuje się i usuwa warstwę tlenku, a następnie przepuszcza oczyszczony gaz nawęglany w celu nawęglania i dyfuzji. Temperatura nawęglania próżniowego jest wysoka, sięgająca 1030°C, a szybkość nawęglania jest duża. Odgazowanie i odtlenienie poprawia aktywność powierzchniową nawęglanych elementów. Następna prędkość dyfuzji jest zbyt wysoka. Nawęglanie i dyfuzja są przeprowadzane wielokrotnie i naprzemiennie, aż do osiągnięcia wymaganej koncentracji i głębokości powierzchni.
-
piec do odpuszczania próżniowego, a także do wyżarzania, normalizowania i starzenia
Piec do odpuszczania próżniowego nadaje się do odpuszczania stali matrycowej, stali szybkotnącej, stali nierdzewnej i innych materiałów po hartowaniu; obróbki postarzającej w roztworze stałym stali nierdzewnej, tytanu i stopów tytanu, metali nieżelaznych itp.; obróbki starzeniowej rekrystalizującej metali nieżelaznych;
System pieca był sterowany przez PLC, temperatura była kontrolowana przez inteligentny regulator temperatury, precyzyjna kontrola i wysoki poziom automatyzacji. Użytkownik może wybrać tryb automatyczny lub ręczny, aby sterować pracą pieca bez zakłóceń. Piec posiada funkcję alarmowania o nieprawidłowych warunkach i jest łatwy w obsłudze.
Poprawiono efektywność ochrony środowiska, zmniejszono koszty konserwacji i zużycie energii.
-
Piec do hartowania w wodzie próżniowej
Nadaje się do obróbki roztworem stałym stopów tytanu, TC4, TC16, TC18 i podobnych; obróbki roztworem brązu na bazie niklu; obróbki roztworem stopów na bazie niklu, kobaltu, o wysokiej elastyczności 3J1, 3J21, 3J53 itp.; materiału dla przemysłu jądrowego 17-4PH; stali nierdzewnej typu 410 i innych rodzajów obróbki roztworem stałym.
-
piec do hartowania gazowego w próżni poziomy z jedną komorą
Hartowanie w gazie próżniowym polega na nagrzaniu przedmiotu obrabianego w próżni, a następnie jego szybkim schłodzeniu w gazie chłodzącym o wysokim ciśnieniu i dużej szybkości przepływu, co pozwala na poprawę twardości powierzchni przedmiotu obrabianego.
W porównaniu ze zwykłym hartowaniem gazowym, hartowaniem w oleju i hartowaniem w kąpieli solnej, hartowanie gazowe pod wysokim ciśnieniem w próżni ma oczywiste zalety: dobra jakość powierzchni, brak utleniania i nawęglania; dobra równomierność hartowania i niewielkie odkształcenia przedmiotu obrabianego; dobra kontrola wytrzymałości hartowania i kontrolowana szybkość chłodzenia; wysoka wydajność, oszczędność na czyszczeniu po hartowaniu; brak zanieczyszczenia środowiska.